Mise en propreté des aciers inox

Dégraissage des inox

Le dégraissage chimique prépare la surface des matériaux avant tout traitement.
La surface doit être uniformément propre pour que le traitement suivant puisse être homogène.
En atelier le dégraissage élimine les contaminations grasses de fabrications , huile de coupe et d’usinage et les souillures organiques, boues, poussières ect…
Sur chantier, le dégraissage par circulation dans les réseaux entraîne les impuretés et les limailles agglomérées.

Décapage des inox

Le décapage chimique a pour but de décontaminer les surfaces en inox après les opérations de mise en forme (soudage, meulage ect…)
Ces opérations altèrent et polluent la couche protectrice d’oxyde de chrome.
Pour éviter un début de corrosion la couche d’oxyde doit être dissoute par un décapage chimique.
Ce décapage peut être réalisé par immersion dans nos ateliers ou par pulvérisation selon la configuration des pièces.
L’opération de décapage des réseaux chez nos clients est réalisée par circulation à l’intérieur des réseaux, par aspersion, pulvérisation ou ruisselement dans les capacités.

Passivation des inox

La passivation est un état des métaux et alliages qui présente un film d’oxyde ayant pour but de ralentir la corrosion.
La passivation est un traitement chimique qui recrée pour les aciers inoxydables une couche superficielle d’oxyde de chrome après que cette couche protectrice est été altérée lors des opérations de mise en forme et de décapage.
En fonction de la configuration des pièces à traiter, la passivation est effectuée soit par immersion dans les bains de traitement soit par pulvérisation.
Sur site industriel, la passivation est réalisée par circulation à l’intérieur des réseaux, par aspersion, pulvérisation ou ruissèlement dans les capacités.

Industries de la santé, du Goût et de la beauté Corrosion des aciers inoxydables austénitiques

Rouging – Blacking et Dérouging.

Les facteurs essentiels d’apparition du rouging sont :

• Les systèmes d’eau chaude, de vapeur pure, et d’eau ozonée,

• La présence de ions ferrique (oxydes de soudure, matériaux de moins bonne qualité…).

Dans un premier temps le rouging (oxyde de fer) migre dans la couche passive du matériau, puis lorsque le rouging s’accumule sous l’effet de température élevée, le rouging se transforme en blacking (magnétite) plus difficile à enlever.
Le Dérouging est un traitement chimique dynamique réalisé si possible à chaud qui doit être suivi d’une passivation.

Industries de la santé, du Goût et de la beauté Le "Rouging" ?

Industries de la santé, du Goût et de la beauté Mise en propreté et validation des installations de Production

Mise en propreté des aciers au carbone

Dégraissage des aciers au carbone

Le dégraissage chimique prépare la surface des matériaux avant tout traitement.
La surface doit être uniformément propre pour que le traitement suivant puisse être homogène.
En atelier et sur sites industriels,le dégraissage élimine les corps gras tels que les huiles de protection ou de service ainsi que les graisses.

Décapage des aciers au carbone

Le décapage chimique permet d'éliminer par voie acide les oxydes et les calamines sur aciers au carbone .
Ce décapage est réalisé par immersion dans nos ateliers .
L’opération de décapage des réseaux chez nos clients est réalisée par circulation à l’intérieur des réseaux, par aspersion, pulvérisation ou ruisselement dans les capacités.

Passivation des aciers au carbone

La passivation a pour but d'éliminer l'acidité résiduelle de surface et d'instaurer la conversion passive du métal.
La passivation est effectuée en atelier par immersion dans les bains de traitement
Sur site industriel, la passivation est réalisée par circulation à l’intérieur des réseaux, par aspersion, pulvérisation ou ruissèlement dans les capacités.

Désoxydation 

La désoxydation chimique permet d’éliminer par voie acide les oxydes métalliques sur les matériaux sensibles à la corrosion.
La désoxydation est effectuée en atelier par immersion dans les bains de traitement
Sur site industriel, la désoxydation est réalisée par circulation à l’intérieur des réseaux et par aspersion avec des têtes de lavage ou par pulvérisation  dans les capacités.

Détartrage

Le détartrage chimique consiste à mettre en contact le tartre calcaire avec un agent  généralement acide.
Le détartrage permet d’éliminer les surconsommations d’énergie engendrées par le pouvoir isolant du tartre et de diminuer les pertes de charges et de débit en rétablissant le diamètre de passage initial des tuyauteries.
Le détartrage est effectué en atelier par immersion dans les bains de traitement

Sur site industriel, Le détartrage est réalisé par circulation à l’intérieur des réseaux et par aspersion avec des têtes de lavage ou par pulvérisation  dans les capacités.

Fluides et Installations Climatiques Le tartre calcaire

Dépollution hydraulique :
La cause principale de défaillance d’un circuit hydraulique est la présence de particules libres circulant dans le fluide hydraulique.
Ces particules sont générées soit par les opérations de maintenance ou de construction des réseaux hydrauliques (silice, fibres textiles, limaille..) soit par la destruction d’un organe de fonctionnement tels que les pompes, vannes..
La dépollution hydraulique consiste à éliminer les polluants par circulation  à grande vitesse en circuit fermé dans les réseaux au travers de filtres dont le seuil de filtration est établit par la classe de propreté requise.
Le contrôle de la dépollution hydraulique est réalisé soit en continu par un compteur électronique de particules (normes NAS 1638 et ISO 4406.) soit par un prélèvement analysé par comptage au microscope (Norme NF 48651).
Hydrochem possède plusieurs groupes de filtration autonome adaptés aux installations des nos clients. Ces groupes équipés d’éléments filtrants généralement à 3m ont une capacité de 200 litres minutes à 53 bars jusqu’à 2600 litres minutes à 12 bars.

Rinçage hydraulique :
La cause principale de défaillance d’un circuit hydraulique est la présence de particules libres circulant dans le fluide hydraulique.
Ces particules sont générées soit par les opérations de maintenance ou de construction des réseaux hydrauliques (silice, fibres textiles, limaille..) soit par la destruction d’un organe de fonctionnement tels que les pompes, vannes..
Le rinçage hydraulique consiste à éliminer les polluants par circulation  à grande vitesse en circuit fermé dans les réseaux au travers de filtres dont le seuil de filtration est établit par la classe de propreté requise.
Le contrôle de l’efficacité du rinçage hydraulique est réalisé soit en continu par un compteur électronique de particules (normes NAS 1638 et ISO 4406.) soit par un prélèvement analysé par comptage au microscope (Norme NF 48651).
Hydrochem possède plusieurs groupes de filtration autonome adaptés aux installations des nos clients. Ces groupes équipés d’éléments filtrants généralement à 3m ont une capacité de 200 litres minutes à 53 bars jusqu’à 2600 litres minutes à 12 bars.

Industries mécaniques et maintenance Mise en propreté chimique des installations hydrauliques et des systèmes de lubrification.

Flushing hydraulique :
La cause principale de défaillance d’un circuit hydraulique est la présence de particules libres circulant dans le fluide hydraulique.
Ces particules sont générées soit par les opérations de maintenance ou de construction des réseaux hydrauliques (silice, fibres textiles, limaille..) soit par la destruction d’un organe de fonctionnement tels que les pompes, vannes..
Le flushing hydraulique consiste à éliminer les polluants par circulation  à grande vitesse en circuit fermé dans les réseaux au travers de filtres dont le seuil de filtration est établit par la classe de propreté requise.
Le contrôle de l’efficacité du flushing hydraulique est réalisé soit en continu par un compteur électronique de particules (normes NAS 1638 et ISO 4406.) soit par un prélèvement analysé par comptage au microscope (Norme NF 48651).
Hydrochem possède plusieurs groupes de filtration autonome adaptés aux installations des nos clients. Ces groupes équipés d’éléments filtrants généralement à 3m ont une capacité de 200 litres minutes à 53 bars jusqu’à 2600 litres minutes à 12 bars.

Industries mécaniques et maintenance Mise en propreté et Validation des installations hydrauliques et des systèmes de lubrification.

Dépollution Huile, Filtration Huile :
La cause principale de défaillance d’un circuit hydraulique est la présence de particules libres circulant dans le fluide hydraulique.
Ces particules sont générées soit par les opérations de maintenance ou de construction des réseaux hydrauliques (silice, fibres textiles, limaille..) soit par la destruction d’un organe de fonctionnement tels que les pompes, vannes..
La dépollution hydraulique consiste à éliminer les polluants par filtration de l’huile en circulant  à grande vitesse en circuit fermé dans les réseaux au travers de filtres dont le seuil de filtration est établit par la classe de propreté requise.
Le contrôle de l’efficacité de La dépollution hydraulique  par filtration de l’huile est réalisé soit en continu par un compteur électronique de particules (normes NAS 1638 et ISO 4406.) soit par un prélèvement analysé par comptage au microscope (Norme NF 48651).
Hydrochem possède plusieurs groupes de filtration autonome adaptés aux installations des nos clients. Ces groupes équipés d’éléments filtrants généralement à 3m ont une capacité de 200 litres minutes à 53 bars jusqu’à 2600 litres minutes à 12 bars.

Décontamination particulaire :
La décontamination particulaire consiste à éliminer les polluants d’un réseau par circulation à grande vitesse d’un fluide de rinçage (eau, huile ect..).
Ce fluide est décontaminé par le passage dans des filtres dont le seuil de filtration est établit par la classe de propreté requise.
Le contrôle de l’efficacité de La décontamination particulaire est réalisé soit en continu par un compteur électronique de particules (normes NAS 1638 et ISO 4406.) soit par un prélèvement analysé par comptage au microscope (Norme NF 48651).
Hydrochem possède plusieurs groupes de filtration autonome adaptés aux installations des nos clients.

Fluides et Installations Climatiques Mise en propreté chimique des installations (eau potable, eau froide sanitaire, eau chaude,...)