Traitement Chimique des Métaux

MISE EN PROPRETE DES ACIERS INOX


Dégraissage des inoxDégraissage des inox

Le dégraissage chimique prépare la surface des matériaux avant tout traitement.
La surface doit être uniformément propre pour que le traitement suivant puisse être homogène.
En atelier le dégraissage élimine les contaminations grasses de fabrications , huile de coupe et d’usinage et les souillures organiques, boues, poussières ect…
Sur chantier, le dégraissagepar circulation dans les réseaux entraîne les impuretés et les limailles agglomérées.


Décapage des inoxDécapage des inox

Le décapage chimique a pour but de décontaminer les surfaces en inox après les opérations de mise en forme (soudage, meulage ect…)
Ces opérations altèrent et polluent la couche protectrice d’oxyde de chrome.
Pour éviter un début de corrosion la couche d’oxyde doit être dissoute par un décapage chimique.
Ce décapage peut être réalisé par immersion dans nos ateliers ou par pulvérisation selon la configuration des pièces.
L’opération de décapage des réseaux chez nos clients est réalisée par circulation à l’intérieur des réseaux, par aspersion, pulvérisation ou ruisselement dans les capacités.


Passivation des inox

La passivation est un état des métaux et alliages qui présente un film d’oxyde ayant pour but de ralentir la corrosion.
La passivation est un traitement chimique qui recrée pour les aciers inoxydables une couche superficielle d’oxyde de chrome après que cette couche protectrice est été altérée lors des opérations de mise en forme et de décapage.
En fonction de la configuration des pièces à traiter, la passivation est effectuée soit par immersion dans les bains de traitement soit par pulvérisation.
Sur site industriel, la passivation est réalisée par circulation à l’intérieur des réseaux, par aspersion, pulvérisation ou ruissèlement dans les capacités.

picto document pdf Industries de la Santé, du Goût et de la Beauté / Corrosion des Aciers inoxydables austénitiques


Retrait du Rouging et du Blacking Retrait du Rouging et du Blacking

Les facteurs essentiels d’apparition du rouging sont:

  • Les systèmes d’eau chaude, de vapeur pure, et d’eau ozonée,
  • La présence de ions ferrique (oxydes de soudure, matériaux de moins bonne qualité…).

Dans un premier temps le rouging (oxyde de fer) migre dans la couche passive du matériau, puis lorsque le rouging s’accumule sous l’effet de température élevée, le rouging se transforme en blacking (magnétite) plus difficile à enlever.
Le Dérouging est un traitement chimique dynamique réalisé si possible à chaud qui doit être suivi d’une passivation. Le Déblacking est une opération ciblée de décapage suivie d'une passivation. La rugosité du matériel traité est peu impactée.

derouging avant traitementderouging apres traitement

picto document pdf Industries de la Santé, du Goût et de la Beauté / Le "Rouging"?


 

MISE EN PROPRETE DES ACIERS AU CARBONE


Dégraissage des aciers au carbone

Le dégraissage chimique prépare la surface des matériaux avant tout traitement.
La surface doit être uniformément propre pour que le traitement suivant puisse être homogène.
En atelier et sur sites industriels,le dégraissage élimine les corps gras tels que les huiles de protection ou de service ainsi que les graisses.


Décapage des aciers au carbonedecapage acier carbonedecapage acier carbone

Le décapage chimique permet d'éliminer par voie acide les oxydes et les calamines sur aciers au carbone .
Ce décapage est réalisé par immersion dans nos ateliers .
L’opération de décapage des réseaux chez nos clients est réalisée par circulation à l’intérieur des réseaux, par aspersion, pulvérisation ou ruisselement dans les capacités.


Neutro-Passivation des aciers au carbone

La neutro-passivation a pour but d'éliminer l'acidité résiduelle de surface et d'instaurer la conversion passive du métal.
La neutro-passivation est effectuée en atelier par immersion dans les bains de traitement 
Sur site industriel, la neutro-passivation est réalisée par circulation à l’intérieur des réseaux, par aspersion, pulvérisation ou ruissèlement dans les capacités.


Désoxydation 

La désoxydation chimique permet d’éliminer par voie acide les oxydes métalliques sur les matériaux sensibles à la corrosion.
La désoxydation est effectuée en atelier par immersion dans les bains de traitement.
Sur site industriel, la désoxydation est réalisée par circulation à l’intérieur des réseaux et par aspersion avec des têtes de lavage ou par pulvérisation  dans les capacités.


avantapresDétartrage

Le détartrage chimique consiste à mettre en contact le tartre calcaire avec un agent généralement acide.
Le détartrage permet d’éliminer les surconsommations d’énergie engendrées par le pouvoir isolant du tartre et de diminuer les pertes de charges et de débit en rétablissant le diamètre de passage initial des tuyauteries.
Le détartrage est effectué en atelier par immersion dans les bains de traitementdetartrage industriel apresdetartrage industriel avant

Sur site industriel, Le détartrage est réalisé par circulation à l’intérieur des réseaux et par aspersion avec des têtes de lavage ou par pulvérisation  dans les capacités.

 picto document pdf Fluides et installations climatiques / Le tartre calcaire